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中国的机床设备生产和技术环境

文章出处:未知责任编辑:人气:发表时间:2013-11-22 09:38

这几天有一篇报道是这样写到的,中国的机床设备生产和技术环境不适合帮助中国制造业转型升级,不适合加工高端大型制件设备。国内的精密机械发展史不算悠久,但从近年来的进步步伐来说已经算很快的,虽然经过多年的累积和发展,国内数控机床技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得一系列的显著突破。但综合水平上来讲国内的高端机械加工水平还是不如发达国家,应用领域的需求量增大也给国内精密机械行业带来了很大的压力。文章的大致内容如下

 

近日来,中国首架自主研制的大飞机C919吸引了众多关注。据中国工程院院士、国家大飞机专家委员会主任张彦仲透露,C919将于2015年底首飞,未来还将比肩波音737、空客320,并在经济性、环保性、安全性、舒适性方面更为领先。

 

无疑,近年来我国在装备制造方面取得一定进展。然而,和世界先进水平相比,我国装备制造的能力仍须进一步提高。比如,有着“装备制造业母机”之称的数控机床,在高端产品方面仍面临着竞争力不强的局面,亟待取得突破。

 

助力中国制造转型升级:数控机床的水平、品种和生产能力,直接反映了国家综合实力。

 

近年来,随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长,我国数控机床也取得了快速发展。

 

下游市场技术需求的转变,对数控机床行业的发展提出了新的挑战。如果数控机床的技术发展能够适应制造业转型升级的需要,则能够起到推进作用,反之则会制约其发展。

 

高端产品待突破:经过多年的发展,我国数控机床技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破。

 

例如,20114月在北京举行的第12届中国国际机床展览会上,泰川机床工具集团展出的QMK009数控圆弧锥齿轮磨齿机,弃用了传统的圆柱形砂轮展成磨削法,采用指状砂轮或小直径盘状砂轮,通过多轴联动沿齿廓来磨削大型曲线齿锥齿轮。

 

但从总体发展情况来看,我国高端数控机床技术和国外仍有较大差距。由于国内数控系统的体系结构、高速高精控制算法、伺服驱动等的综合差距,使得国内数控系统在高速、高精、五轴加工和智能化功能方面,相对世界先进水平有明显差距。

 

此外,电主轴、双摆头、转台、纳米精度光栅等功能部件,及整机设计制造的核心技术,也是中国制造高端数控机床的关键制约因素。

 

竞争机制须转变:对于我国高端数控机床竞争力不强的局面,一方面是基础研究不够,很多企业只关心制造机床,却没有研发能力。另一方面则是人才的问题,我国现在工程教育的非工程化,使得我们培养出来的人才,工程实践知识较少,创新能力较弱。

 

这使得我国高端数控机床大量依赖进口,并在技术上受制于人。比如,有些国外高端五轴联动机床的关键软件就限制出口到中国,甚至连使用部门和安装地点也是有所限制的。

 

国内的机床企业大都关心如何做大。动辄是几千人、上万人的规模。而国外企业则更多追求技术的领先,即让自己的产品在其他产品的生产制造中不可或缺。

 

目前中国机床企业的竞争机制主要是靠价格和数量取胜,缺乏核心技术。随着劳动力、原材料等成本的提高,企业的利润会越来越薄。因此竞争机制亟待转变。